电梯型式试验有哪些

1. 电梯电缆弯曲试验

 

电梯电缆弯曲试验装置满足GB/T5023.6第4.4.1-2006额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分:电梯电缆和挠性连接用电缆的弯曲曲绕试验装置，同时符合IEC60227.6-2001电梯电缆曲绕试验的要求。本设备为U型曲绕方式、可定制成W型曲绕方式；

 

试验装置:机械曲绕机构由两个装在同一高度、能水平地前后、相互协调运动的小车组成。小车的瞬时速度是相等的，其最大相对加速度能达到4m/s，且在1h内完成（1500±10）次循环（小车从最外端位置移动到最内端位置，然后返回到原始的位置为第一个循环）。

 

每辆小车支撑一个摇管，在摇管处的电缆引入端装有两块带锥形的木制压块组成的电缆夹具。对于有承拉元件的电缆试样，夹具还应能扣紧这些承拉元件。

 

小车在最外端位置时，电缆夹具轴尖间的距离是（1700±10）mm，而在最内端位置时的间距是（760±10）mm；

 

试验设备安装：试验设备台面与试样中心有（40±5）mm的静挠距；

 

电缆的电气连接：把电缆的各芯连接在一起形成连续的串联回路。电路的两端连接12V D.C电源，以便能连续监控电缆绝缘芯的连续性。且当电缆的绝缘线芯一旦出现短路时，试验装置能自动停机。在试验进行的期间，每周应对电缆进行一次高压试验（A.C.1.5kv/5min或D.C.2.5kv/5min）。

 

试验要求：电缆应能承受3 000 000次循环曲饶试验。除每周一次需停机进行高压试验外，曲饶试验应连续进行。在整个试验期间，应连续监视每根绝缘线芯的连续性。在规定的曲饶试验周期内，导体应不发生断路。在高压试验时，应不发生闪络或绝缘击穿。

 

2.电梯门锁机械/电气耐久性试验

 

机械耐久试验：

 

a) 门锁装置应能承受1×106次完全循环操作（±1%）。一次循环包括在两个方向上，具有全部可能行程的一次往复运动。

 

b) 对于有数扇门扇水平或垂直滑动门的门锁装置，门扇间采用直接或间接机械连接装置均看作门锁装置的组成部分，耐久试验应按照工作状况把门锁装置安装在一个完整的门上进行。在其耐久试验中，每分钟的循环次数应与结构的尺寸相适应；

 

c) 试验后不应产生可能影响安全的磨损、变形或断裂。

 

电气耐久试验：

 

a) 在机械耐久试验的同时进行门锁装置的电气触点的电气耐久试验；

 

b) 电气触点在额定电压和两倍额定电流的条件下接通一个电阻电路；

 

c) 电气耐久试验后，电气触点不应产生影响安全的电蚀和痕迹。

 

3.电梯门锁机械动态试验

 

该设备根据GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》附录F1/EN81-1《Safety rules for the construction and installation of electric lifts》标准附录F1要求而设计制造,主要用于电梯门锁动态冲击试验.试验时门锁样品按正常使用状态安装在夹具上，冲击块提升至规定高度后自由下落，冲击门锁连接挂杆从而使门锁承受一定量的动能冲击。

 

技术规格：

 

冲击锤重量：4kg；

 

冲击高度：0-1000mm（可调节）；

 

高度设定方式：在触摸屏设定好冲击设度后，设备自动将摆锺定位与设定高度；

 

样品锁具水平安装，摆锤冲击；

 

冲击高度指示：触摸屏适时动态显示；

 

冲击锤提升方式：伺服电机自动提升；

 

释放方式：手动操作，自动释放；

 

防二次冲击：当摆锤冲击样品后，摆锤反冲弹至最高点停止，防止二次冲击试样；

 

4.电梯门机性能试验

 

该设备主要为门机及层门闭锁装置的生产厂家和用户提供一个测试门机及层门闭锁装置各种参数的检测装置。该设备可测试以下功能：开门端保持力、关门端保持力、开关门时间、层门自闭力、手动开门力、安全触板性能、超载门反转装置性能、温度上升试验、寿命试验等。

 

技术参数：

 

适用检测门机类型：中分门机、中分双折门机、中分三折门机、旁开门机、旁开双折门机、旁开三折门机；

 

被检测门机开门宽度：700～3000mm；

 

被检测门机开门高度：2000～2800mm；

 

被检测门机额定输入电压：0～220V；

 

被检测门机额定功率：≤500W；

 

门机安装上架、层门安装上架升降行程：900mm；

 

层门安装架水平移动距离：1000mm；

 

拉力传感器测量范围：0～50kg；

 

模拟风压力：≤50N；

 

5.电梯光幕综合性能测试

 

该设备用于检测电梯光幕的最大探测距离、零距离偏移值、偏转角度值、探测性能综合试验、动作时间试验、抗干忧试验与可靠性寿命试验；设备采用PLC与工控电脑控制，采用数控技术原理，试验参数直接在电脑上设置，试验数据直接从电脑上读取。

 

技术参数：

 

光幕探测距离：0～5000mm；

 

垂直错位距离：0～±100mm；

 

水平错位距离：0～±100mm；

 

纵向偏转角度：0～±20[gf]5b[/gf][gf]67[/gf][gf]66[/gf][gf]5d[/gf]ba[/gf]；

 

横向偏转角度：0～±20[gf]5b[/gf][gf]67[/gf][gf]66[/gf][gf]5d[/gf]ba[/gf]；

 

遮光棒直径：φ20mm；

 

遮光棒移动距离：2200mm；

 

遮光棒移动速度：0～100mm/min（可调）；

 

定位精度：±0.05mm；

 

重复定位精度：±0.05mm；

 

干忧光源：可调LED光源，白光；

 

寿命试验速度：0-30次/分（可设定）；

 

寿命试验次数：0-30次/分（可设定）；

 

6.电梯门锁机械静态拉力试验

 

该设备符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》附录F1/EN81-1《Safety rules for the construction and installation of electric lifts》标准要求,用于电梯门锁的静态拉力试验.沿门的开启方向，在尽可能的接近使用人员试图开启着扇门时施加力的位置上，施加一个静态力。对于铰链门，此静态力在300s的时间内，应逐渐增加到3000N；对于滑动门，此静态力为1000N，作用300s的时间。

 

参数规格：

 

结构原理：设备采用一个刚性模拟门作为安装样品的载体，模拟门通过装有测力传感器的电机、丝杆驱动机构对样品施力（样品按实际使用状态安装），整个设备施力结构按正常电梯开门方式进行，施力方向横向运动方向；

 

样品安装：通过夹具直接安装在模拟门顶部，夹具可方便更换以适用不同的样品；

 

施力时间：0-9999秒（可设置）；

 

最大试验力值:5000N；

 

样品门施力点：距地面高1080mm的位置上；

 

测试速度范围:0.001～500mm/min；

 

测试行程:100mm；

 

控制系统: 采用原装品牌电脑控制，配LabView编写的专用软件，试验过程中对时间、位移、力值进行数据采集，生成力值-位移,力值-时间,位移-时间曲线。

 

7.电梯玻璃门及轿壁冲击试验

 

该设备符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》附录J的要求及TSG T700X-201X《电梯门和玻璃轿壁型式试验要求》,用于电梯玻璃门及轿壁牢靠度的检测。硬摆锤：如GB 7588图J1所示，由符合GB/T 700的钢材Q235A制成的冲击环和壳体组成，内装填直径为(3.5±0.5) mm的铅球，其总质量为(10±0.01)kg；软摆锤：如GB 7588图J2所示，为一个皮革制成的冲击袋，内装填直径为(3.5±0.5)mm的铅球，其总质量为 (45±0.5)kg；

 

主要参数

 

摆锤冲击点高度范围：距地坎(200～2000)mm；

 

摆锤冲击高度：硬摆锤500mm，软摆锤800mm；

 

摆锤水平调节： 0～350mm；

 

摆锤脱钩方式：电磁铁控制脱扣。

 

控制方式：PLC控制，触摸屏操作。

 

硬摆锤：如GB 7588图J1所示，由符合GB/T 700的钢材Q235A制成的冲击环和壳体组成，内装填直径为(3.5±0.5) mm的铅球，其总质量为(10±0.01)kg；

 

软摆锤：如GB 7588图J2所示，为一个皮革制成的冲击袋，内装填直径为(3.5±0.5)mm的铅球，其总质量为 (45±0.5)kg；

 

有防二次冲击功能，能及时控制已释放的摆锤，避免了摆锤的二次冲击试样；

 

安装架横梁提升高度范围：2000-3400mm（可调）。

 

横梁安装架做有U形槽，通过T形连接块与样品门机安装。

 

底部安装地崁夹具前后可调，调节行程0-190mm。

 

8.滚轮高低温与喷水寿命试验

 

该设备专用于扶梯及人行步道梯级滚轮的疲劳检测，试验机有一个高低温箱与一个常温箱，每个测试箱安装三个样品，可模拟受试滚轮在各种环境温度下的可靠性，试验过程中针对滚轮脱胶、开裂及磨损等现象能及时同步反映相关数据，从而达到对滚轮的可靠性的检测目的。

 

基本参数

 

检测项目：扶梯及人行步道梯级滚轮脱胶、开裂及磨损工况；

 

测试工位：高低温三个工位，常温箱三个工位，共6个测试工位；

 

主轴驱动方式：永磁同步曳引机驱动（可连续工作5000h）；

 

运行速度：0～2m/s；

 

加载方式：伺服电机加载（6个电机分别加载）；

 

加载范围：0～5000N（精度：±1%）；

 

样品滚轮外径：Φ60～Φ180mm；

 

高低温箱：

 

温度范围：-20℃～85℃；

 

加热方式：电热管加热；

 

制冷方式：压缩机组制冷；

 

试验箱内空：W1200mm*D800mm*800mm；

 

常温箱：

 

温度范围：环境温度；

 

试验箱内空：W1400mm*D1000mm*1000mm；

 

防护板：冲孔网板；

 

控制方式：带触摸屏的操作面板，微机同步保存、储存、查询及打印数据

 

9.自动扶梯或自动人行道扶手带疲劳试验

 

试验台用于扶梯及人行步道扶手带的检测，在试验过程中针对扶手带断裂、磨损及延伸率等现象能及时同步反映相关数据，从而达到对扶手带的牢靠性的检测目的。

 

基本参数

 

检测项目：扶梯及人行步道扶手带断裂及磨损工况；

 

驱动方式：伺服电机驱动；

 

运行速度：0～2m/s；

 

加载方式：伺服电机加载；

 

加载范围：0～5000N；

 

扶手带裂纹检测：CCD镜头实时观测，控制精度在观测位置0.5mm；

 

中间段张紧弯曲半径（R）：400～800 mm；

 

扶手带标准长度为：9.5m；

 

10.梯级动静载试验

 

对于梯级，在梯级踏面中央部位，通过一块钢制垫板，垂直施加3000N的力（包括垫板重量）。

 

对于踏板，在1m2踏面中央部位，通过一块钢制垫板，垂直施加7500N的力（包括垫板重量）。若踏板面积较大或较小，则负载力和垫板面积按比例变更。

 

踢板试验通过一块厚度至少为25mm的方形或圆形的钢质垫板，其形状与踢板圆弧相贴合，横向施加一个1500N的力于25cm2的踢板表面。该载荷应施加于踢板宽度方向中心线上的三个位置和两端。

 

动载该试验:以5～20Hz之间的任一频率获得500～3000N的无干扰谐振载荷，脉动载荷进行至少500万次循环，梯级或踏板应不出现断裂，且无大于4mm的永久变形。

 

扭转试验:在试验过程中,调整动态载荷,以获得偏差小于5%的位移,以5～20Hz之间的任一频率无干扰谐振力波，脉动载荷进行至少500万次循环。

 

11.安全触点与开关(按钮)可靠性试验

 

该设备是一种用于电梯按钮开关与安全触点可靠性试验的专用检测设备。检测过程中可对样品进行通断状态监控、操作力检测及接触电阻测量等多项检测项目；设备配套有多功能负载，可模拟电阻负载、感性负载，采用电脑控制。

 

功能参数：

 

可进行的测量项目：测量及记录动作力、通断次数、失效次数、机械寿命、触点电气寿命；

 

测试工位：性能测试工位1个，寿命测试工位3个；

 

寿命测试工位：

 

动作行程：0-15mm；

 

接通时间：0.2-99.9s可设置；

 

试验速率：1-40次/分钟可调；

 

循环次数：0-999999次；

 

试验次数：0-999999次；

 

性能测试工位：

 

动作行程：0-50mm；

 

动作速度：0-10mm/s；

 

接通时间：0.2-99.9s可设置；

 

按钮力值的测量：

 

操作力测量范围：0.1-100N；

 

操作力精度：0.05N；

 

采用阶段式测力，每个循环测力一次，每次测力时生成曲线，存档、备查。

 

接地电阻的测量：

 

测量范围：0.01mΩ-199.9KΩ；

 

最高分辨率：10μΩ；

 

通讯方式：RS232C；

 

采用阶段式测量方式，每个循环测量一次，每次数值存档、备查。

 

试验负载：

 

试验电源：直流电源与交流电源各一路，通过选择开关切换；

 

直流电压：DC24-250V；

 

交流电压：AC24-250V；

 

电流范围：0-12.5A，精度10mA；

 

功率因素：0.6-1；

 

控制软件：基于LabView开发的专用控制软件。

 

12.旋转编码器性能试验

 

该试验装置主要用于电梯旋转编码器性能和可靠性的自动检测,检验员可人机界面上选择编码器的类型、输出信号类型，模拟电梯在上下行、加减速、中高速和平层时等运行工况进行试验，自动记录累计运行时间、转动圈数，并判断输出信号有无错误。

 

基本参数：

 

检测项目：电源环境、动态精度试验、变频器干扰试验、可靠性运行试；

 

测试工位：一个工位, 可以测试1个旋转编码器；

 

输出的相数或位数：从1到14；

 

测试的编码器的最高分辨率：8192p/r；

 

最高测试转速：3000r/min；

 

输出驱动电流1～300mA；

 

驱动电压：3～50V；

 

测量脉冲相位角精度：0.1°；

 

样品安装座前后移动距离：0-150mm；

 

样品安装座左右移动距离：0-60mm；

 

样品安装座升降距离：0-60mm；

 

控制软件：基于LabView的专用控制软件；

 

13.全自动防滑性能试验

 

本设备用于自动扶梯和自动人行道梯级和踏板踏面、梳齿支撑板和楼层板表面防滑性能的型式试验;设备由一个不易扭曲的600mmX2000mm的平板作为模拟倾斜平台，纵向坡度在00到450间可调；试验前测试表面与试验鞋胎面上涂润滑剂，试验员保持直立的姿态，顺着观察方向以每次半只鞋的步距在平台上前后走动，平台从水平位置以10/S的速度倾斜，当倾斜角达到规定值或打滑时，停止试验，记录倾角数值，重复3次。

 

l 执行标准：GB16899《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》；DIN51130《Testing of floor coverings-Determination of the anti-slip properties-Workrooms and fields of activities with slip danger,walking method-Ramp test》、《电梯型式试验规则》（2012）附件KZ 梯级和踏板踏面、梳齿支撑板和楼层板表面防滑性能型式试验

 

14.梯级链抗拉强度试验

 

设备用于扶手带抗拉强度与梯级踏板链抗拉强度试验，设备符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》标准要求,符合TSG T7007-2016特种设备安全规范、电梯型式试验规则、J6.12.3扶手带强度、附件AB梯级（踏板）链型式试验要求、AB6.1最小破断负荷

 

（一）测量参数

 

1、试验项目：扶手带抗拉强度、梯级（踏板）链长度偏差、梯级（踏板）链同步偏差、同步精度；

 

2、最大试验力： 50 kN；

 

3、准确度等级：0.5级；

 

4、最大试验长度：3500mm；

 

5、试验力测量范围：0.4%～100%F.S（最大负荷）；

 

6、试验力示值误差：示值的±0.5%以内；

 

7、试验力分辨率：最高可达1/450000，全程不分档，且全程分辨率不变；

 

8、位移示值误差：示值的±0.5%以内；

 

9、位移分辨率：0.04μm。

 

10、变形测量范围：0.2%～100%FS（满量程）；（如配有引伸计）

 

11、变形示值误差：示值的±0.5%以内；（如配有引伸计）

 

12、变形分辨率：最高可达1/450000，全程不分档，全程分辨率不变；（如配有引伸计）

 

15.电脑控制型限速器动作速度与静态提拉力试验装

 

该试验装置是根据电梯安全检测要求而研发的一款集限速器动作速度、限速器绳提拉力测试于一体的电梯限速器测检系统。具有检测数据准确、操作简便、检测型号齐全、可靠性好、安全系数高、调速均匀、输出数据稳定性高等特点，具有很高的性价比，是一种理想的电梯限速器动作速度、限速器绳张力的智能型专用测试设备。其适用于限速器的出厂检验、周期检验和型式试验。

 

功能特点

 

可测量动作速度0.2m/s-10m/s的各种限速器。

 

可测量限速器电气速度、机械速度。

 

电机加速度可设定、样品万能固定方式等优点。

 

限速器动作速度时自动捕捉速度值，并立即停止电机。

 

可测量限速器动作时钢丝绳卡死打滑张力平均值、最大值。

 

可自动生成测量数据表格，导出打印。

 

16.电梯制动器可靠性试验

 

该试验装置主要用于制动器驱动组件的操作可靠性试验，装置由驱动电源、驱动组件动作检测开关与控制系统组成。试验时的通电类型、通电电压、通电时间、断电时间、试验次数、试验计数等试验参数均可由触摸屏设定与显示。

 

技术参数：

 

用途：交流或直流电磁铁驱动的制动器可靠性试验；

 

工位数：4工位；

 

输出电压规格：

 

交流输出：AC80V～220V；

 

直流输出：DC80V～DC220V

 

每两个工位为一组共用一个调压器；

 

电压显示：数字电压表2台，每组共一个电压表；

 

单工位最大流出电流：3A；

 

总输出电流≥10A；

 

通电时间：0～99.9S；

 

断电时间：0～99.9S；

 

试验次数：0-9999999次

 

17.液压泵站与限速切断阀试验

 

满足TSG T7007-2016《电梯型式试验规则》中附件S限速切断阀型式试验要求，可以进行动作速度试验、耐久试验（包括管路模拟失效试验）、耐压试验；

 

满足TSG T7007-2016《电梯型式试验规则》中附件X液压泵站型式试验要求，可以进行保压试验、调速特性试验、噪音测试；

 

GB 21240-2007《液压电梯制造与安装规范》附录F7；

 

GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》；